قاب پشتی پلاستیکی صندلی های اداری عمدتاً از طریق قالب گیری تزریقی تولید می شود. فرآیند اصلی شامل طراحی قالب، آمادهسازی مواد، قالبگیری تزریقی، خنکسازی و شکلدهی، و{1}}پس پردازش است. در این میان، دقت قالب و نسبت مواد، عوامل کلیدی تعیین کننده کیفیت محصول هستند.
طراحی قالب و ماشینکاری
ساختار قاب پشتی پیچیده است، اغلب شامل سطوح منحنی، دندههای تقویتکننده، و{0}}ویژگیهای محکم میشود که به قالبهای فولادی ماشینکاری شده-CNC{2} با دقت بالا نیاز دارد.
این قالب کانال های آب خنک کننده بهینه را برای اطمینان از خنک شدن یکنواخت قطعات پلاستیکی بزرگ و جلوگیری از تاب برداشتن ادغام می کند. طراحی سطح جداکننده باید گرد و صاف باشد تا علائم خط جدایی کاهش یابد و کیفیت ظاهری بهبود یابد.
انتخاب مواد و پیش تصفیه
مواد اصلی PP یا آلیاژ PC/ABS تقویت شده با الیاف شیشه برای بهبود مقاومت در برابر خمش و ضربه هستند. PA6 با 20% الیاف شیشه (PA{3}}%GF) نیز معمولاً در قابهای پشتی با انتهای بالا برای افزایش استحکام ساختاری استفاده میشود. گرانول های پلاستیکی باید خشک شوند تا حباب یا رگه های نقره ای در طول قالب گیری تزریقی ایجاد نشود.
قالب گیری تزریقی
پلاستیک مذاب تحت فشار بالا به داخل قالب بسته تزریق می شود و کل حفره را پر می کند.
فناوری قالبگیری{0}}به کمک گاز مصرف مواد و تنش داخلی را کاهش میدهد و آن را برای سازههای دیواری ضخیم- مناسب میسازد.
محل دروازه و طراحی خط جدایی مستقیماً بر ظاهر و استحکام ساختاری محصول تأثیر می گذارد.
خنک کننده و قالب گیری
آب خنک کننده یا روغن در داخل قالب گردش می کند تا سرعت خنک شدن را کنترل کند و از خنک شدن ناهموار که می تواند منجر به تغییر شکل شود جلوگیری می کند.
پس از خشک شدن کامل قاب پشتی، از طریق یک سیستم اجکتور خارج می شود. طراحی زاویه پیش نویس بسیار مهم است.
سوراخ های قاب پشتی نه تنها وزن را کاهش می دهد، بلکه چسبندگی را کاهش می دهد و قالب گیری را تسهیل می کند.
ارسال{0}}پردازش و بازرسی کیفیت
فرزها را بردارید و خطوط جداکننده را کوتاه کنید. برخی از محصولات برای بهبود بافت تحت عمل بافت سطحی یا براق{1} بالا قرار می گیرند.
برای اطمینان از انطباق با استانداردهای ارگونومیک و ایمنی، آزمایشهای باربری، خمش، و دوام بار را- انجام دهید.