پایه پلاستیکی صندلی اداری عمدتاً از طریق فرآیند قالب گیری تزریقی یک تکه- ساخته می شود. مراحل اصلی شامل اختلاط مواد خام،-ذوب در دمای بالا،-تزریق فشار بالا، خنکسازی و شکلدهی، و قالبگیری و تکمیل، برای اطمینان از استحکام ساختاری و راندمان تولید انبوه است.
1. تهیه مواد خام: تناسب دقیق پلاستیک های مهندسی مواد اصلی نایلون تقویت شده (PA{1}}GF) یا PP اصلاح شده هستند. بسته به نیازهای تحمل بار، 20% تا 30% فیبر شیشه یا پرکننده های معدنی برای بهبود مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر خزش اضافه می شود.
مواد خام باید از قبل خشک شوند تا از تبخیر رطوبت در دماهای بالا جلوگیری شود که می تواند منجر به ایجاد حباب یا نقص در استحکام محصول شود.
2. قالبگیری تزریقی:-تزریق با فشار بالا در قالبهای دقیق پلاستیک مذاب در دستگاه قالبگیری تزریقی تا دمای 240 تا 280 درجه حرارت داده میشود و با فشار بالا (تقریباً 80 تا 150 مگاپاسکال) و سرعت بالا توسط یک پیچ به داخل حفره قالب بسته تزریق میشود.
قالب با دقت{0}}با استفاده از CNC ماشینکاری میشود تا اطمینان حاصل شود که خطای تقارن پایه پنج ستاره کمتر یا مساوی 0.2 میلیمتر است و توزیع تنش متعادل را تضمین میکند.
3. خنکسازی و شکلدهی: کنترل انقباض و تنش داخلی قالب در کانالهای خنککننده، مایع خنککننده در گردش برای اطمینان از انجماد یکنواخت پلاستیک در عرض 60 تا 90 ثانیه تعبیه شده است، و از تاب برداشتن یا تمرکز تنش داخلی ناشی از سرد شدن ناهموار جلوگیری میکند.
فرآیندهای پیشرفته از فناوری قالبگیری{0}به کمک گاز، تزریق گاز بیاثر به قسمتهای ضخیم-دیوارهای برای ایجاد ساختار توخالی استفاده میکنند و در عین حال سفتی را حفظ میکنند.
4. تخریب و حذف: طراحی ساختاری جداسازی صاف را تسهیل می کند پس از باز شدن قالب، سیستم اجکتور محصول نهایی را به بیرون هل می دهد. زاویه کشش (بیشتر یا مساوی 1.5 درجه) و طراحی شعاع دنده تقویت کننده روی پایه به طور موثر نیروهای چسبندگی را کاهش می دهد و از گیر کردن یا آسیب لبه جلوگیری می کند.
برخی از سازههای پیچیده از مکانیزم کششی هسته لغزنده-برای قالبگیری جانبی استفاده میکنند و از یکپارچگی جزئیات اطمینان میدهند.
5. ارسال-فرآوری و بازرسی کیفیت: اطمینان از کیفیت کارخانه. پس از برداشتن، لبهها بریده شده و پوستهزدایی میشوند و بقایای دروازهها حذف میشوند. برخی از مدلهای پیشرفته{4}}در معرض بافت سطحی یا رنگآمیزی قرار میگیرند.
نمونه های تصادفی از هر دسته تحت آزمایش فشار استاتیک (بیشتر یا مساوی 1136 کیلوگرم) و آزمایش افت قرار می گیرند. فقط کسانی که استانداردهای ایمنی بین المللی مانند BIFMA را دارند مجاز به ترک کارخانه هستند.